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GP 시리즈 단일 실린더 유압 콘 크러셔

더 높은 수확량 및 더 나은 입자 모양

취약 부품 소모 감소 및 낮은 운영 비용

최적화된 구조로 수명이 길다

과부하 보호


설명

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단일 실린더 유압 콘 크러셔 이 시리즈는 세계에서 선진적인 크러셔 기술을 대표하며 전통적인 크러셔에 비해 많은 비할 데 없는 장점이 있습니다: 높은 파쇄 효율, 낮은 생산 비용, 편리한 유지 보수 및 조정, 파쇄 제품의 우수한 입자 유형 및 널리 사용될 수 있습니다. 중간 분쇄, 미세 분쇄 및 초미세 분쇄와 같은 분쇄 작업.

GP 시리즈는 선진 기술 도입 및 흡수를 기반으로 당사에서 개발한 기계, 유압, 전기, 자동화, 지능형 제어 및 기타 기술을 통합한 수평 막대 유압 콘 크러셔입니다.캐비티는 모듈식 설계를 채택하고 다양한 파쇄 캐비티 유형이 있습니다.일부 부품을 교체하여 거친 분쇄에서 미세 분쇄로의 전환을 실현할 수 있습니다.최적화된 파쇄 캐비티는 큰 파쇄율, 고효율, 낮은 에너지 소비 및 균일한 제품 입자 크기의 특성을 가지고 있습니다.적절한 파쇄 캐비티와 편심을 선택함으로써 고객의 생산 요구 사항을 크게 충족시키고 높은 생산량을 달성할 수 있습니다.전체 부하 공급 조건에서 적층 파쇄를 실현할 수 있으므로 제품의 입자 모양이 더 좋고 입방체 입자 함량이 더 많습니다.다른 장비와 비교하여 단단한 암석을 파쇄하는 데 더 적합하며 생산 능력은 동일한 사양의 콘 크러셔보다 15 % - 20 % 높습니다.이 제품은 유압 잠금 및 유압 조정 기능과 철 해제 및 캐비티 청소 기능이 있습니다.장착된 유압 시스템과 윤활 시스템은 장비의 안전하고 정상적인 작동을 보장합니다.유압 장치는 배출구를 유연하게 조정하여 배출 입자 크기 및 출력을 제어하는 ​​기능을 실현할 수 있습니다.전기 제어 시스템에는 전자 지능형 디스플레이와 자동 잠금 제어가 결합된 보호 시스템이 장착되어 있어 오일 온도, 오일 압력 및 유량을 안전하고 시기 적절하게 모니터링하고 비상 시 경보를 울릴 수 있습니다.

작동 원리

작동 중에 모터의 회전은 벨트 풀리, 전송 샤프트 및 원추형 부품이 편심 슬리브의 힘으로 스윙하도록 구동하여 콘 크러셔의 분쇄 벽이 때때로 접근하고 때로는 상부에 고정된 흰색 벽면을 떠나도록 합니다. 프레임, 그래서 광석은 지속적으로 충격을 받아 분쇄 챔버에서 분쇄되고 분쇄 된 물질은 하부에서 배출됩니다.

제품의 우수성

① 파손된 벽체와 롤링 모르타르 벽체의 디자인 형태로 취약부분의 활용도가 높다.적층 파쇄의 원리는 파쇄 챔버를 파쇄 할 재료로 채우고 재료와 실제 부품 사이의 힘을 줄이고 취약 부품의 소비를 줄이고 운영 비용을 줄이기 위해 채택됩니다.

② 이 시리즈의 모델은 다양한 파쇄 캐비티 유형을 가지고 있으며 주요 구조가 동일하므로 다른 캐비티 유형의 변환은 라이닝 플레이트를 다른 프로세스에 맞게 교체해야만 실현할 수 있습니다.

③ Full Feeding의 경우 적층파쇄를 실현하고 제품의 입자 형상을 개선할 수 있다.제품 모양은 대부분 입방체로 제품 입자 모양이 더 좋습니다.

④ 과부하로 인해 장비가 답답할 때 유압 시스템은 큰 캐비티 청소 스트로크를 제공하여 제 시간에 분쇄 캐비티의 재료를 배출하고 셧다운 및 수동 청소를 피하며 생산 라인의 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

⑤ 깨지지 않는 물체(예: 철 블록 및 지게차 이빨)가 분쇄 챔버에 들어가면 유압 시스템이 충격력을 부드럽게 해제하여 장비 호스트를 손상으로부터 보호하고 철 블록을 장비에서 적시에 배출하여 안전을 보장합니다. 장비의 작동

제품 매개변수

모델

캐비티 유형

최대피드 크기(MM)

콘센트 조정(MM)

용량(T/H)

전력(KW)

GP430

여분의 거친

185

13-38

69-208

160

조잡한

145

13-38

66-150

중간 거친

115

10-32

57-145

중간

90

10-25

64-104

미디엄 파인

75

8-25

61-92

괜찮은

50

6-25

48-77

엑스트라 파인

35

≤6

70-90

GP440

여분의 거친

215

16-44

114-384

220

조잡한

175

13-44

101-229

중간 거친

140

13-38

97-242

중간

110

13-38

117-194

미디엄 파인

85

10-32

114-248

괜찮은

70

10-32

96-208

엑스트라 파인

38

≤10

100-125

GP660

여분의 거친

270

16-51

177-511

315

조잡한

235

16-51

174-359

중간 거친

215

16-51

171-353

중간

175

16-44

162-364

미디엄 파인

135

16-38

197-403

괜찮은

115

16-38

192-323

엑스트라 파인

90

13-38

195-323

여분의 거친

65

13-22

211-290

GP870

여분의 거친

300

22-71

448-1331

500

조잡한

240

19-71

406-1286

중간 거친

195

19-71

380-1206

중간

155

19-71

400-1098

미디엄 파인

100

16-51

379-702

괜찮은

90

13-44

357-718

엑스트라 파인

80

8-44

280-669

① 파손된 벽체와 롤링 모르타르 벽체의 디자인 형태로 취약부분의 활용도가 높다.적층 파쇄의 원리는 파쇄 챔버를 파쇄 할 재료로 채우고 재료와 실제 부품 사이의 힘을 줄이고 취약 부품의 소비를 줄이고 운영 비용을 줄이기 위해 채택됩니다.

② 이 시리즈의 모델은 다양한 파쇄 캐비티 유형을 가지고 있으며 주요 구조가 동일하므로 다른 캐비티 유형의 변환은 라이닝 플레이트를 다른 프로세스에 맞게 교체해야만 실현할 수 있습니다.

③ Full Feeding의 경우 적층파쇄를 실현하고 제품의 입자 형상을 개선할 수 있다.제품 모양은 대부분 입방체로 제품 입자 모양이 더 좋습니다.

④ 과부하로 인해 장비가 답답할 때 유압 시스템은 큰 캐비티 청소 스트로크를 제공하여 제 시간에 분쇄 캐비티의 재료를 배출하고 셧다운 및 수동 청소를 피하며 생산 라인의 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

⑤ 깨지지 않는 물체(예: 철 블록 및 지게차 이빨)가 분쇄 챔버에 들어가면 유압 시스템이 충격력을 부드럽게 해제하여 장비 호스트를 손상으로부터 보호하고 철 블록을 장비에서 적시에 배출하여 안전을 보장합니다. 장비의 작동

모델

캐비티 유형

최대피드 크기(MM)

콘센트 조정(MM)

용량(T/H)

전력(KW)

GP430

여분의 거친

185

13-38

69-208

160

조잡한

145

13-38

66-150

중간 거친

115

10-32

57-145

중간

90

10-25

64-104

미디엄 파인

75

8-25

61-92

괜찮은

50

6-25

48-77

엑스트라 파인

35

≤6

70-90

GP440

여분의 거친

215

16-44

114-384

220

조잡한

175

13-44

101-229

중간 거친

140

13-38

97-242

중간

110

13-38

117-194

미디엄 파인

85

10-32

114-248

괜찮은

70

10-32

96-208

엑스트라 파인

38

≤10

100-125

GP660

여분의 거친

270

16-51

177-511

315

조잡한

235

16-51

174-359

중간 거친

215

16-51

171-353

중간

175

16-44

162-364

미디엄 파인

135

16-38

197-403

괜찮은

115

16-38

192-323

엑스트라 파인

90

13-38

195-323

여분의 거친

65

13-22

211-290

GP870

여분의 거친

300

22-71

448-1331

500

조잡한

240

19-71

406-1286

중간 거친

195

19-71

380-1206

중간

155

19-71

400-1098

미디엄 파인

100

16-51

379-702

괜찮은

90

13-44

357-718

엑스트라 파인

80

8-44

280-669

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