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PF 시리즈 임팩트 크러셔

임팩트 크러셔는 다양한 연질 및 중간 경질 광석을 분쇄하는 데 널리 사용됩니다.1차 파쇄 및 2차 파쇄에서 거친 파쇄, 중간 파쇄 및 미세 파쇄를 수행할 수 있습니다.그것은 주로 광업, 건설, 화학 산업, 시멘트, 야금, 철도, 고속도로 및 건설 산업에서 인조 모래 및 석재 생산에 사용됩니다.

급식 입자 크기: 250-700MM

처리 능력: 15-800T/H

적용 범위 : 모래 및 자갈 야드, 광산, 탄광, 건식 혼합 모르타르, 발전소 탈황, 콘크리트 혼합 공장, 건설 폐기물 등

적용 가능한 재료: 석회암, 콘크리트, 생석회, 석고, 수화석회 및 기타 연암


설명

img

새로운 제조 공정 및 특수 구조 설계로 가공된 제품은 입방체, 인장 및 균열이 없으며 입자 유형이 상당히 좋습니다.공급 입자 크기가 300-700mm를 초과하지 않고 압축 강도가 350Mpa를 초과하지 않는 모든 종류의 거친, 중간 및 미세한 재료(석회석, 콘크리트 등)를 분쇄할 수 있습니다.토출입자크기 조절이 가능하며 파쇄사양이 다양합니다.

작동 원리

PF 시리즈 임팩트 크러셔는 충격 에너지를 사용하여 재료를 분쇄합니다.작동하는 동안 모터에 의해 구동되는 로터는 고속으로 회전합니다.재료가 플레이트 해머 동작 영역에 들어가면 로터의 플레이트 해머와 충돌하여 다시 분쇄 된 다음 충격 장치에 던져진 다음 충격 라이닝 플레이트에서 플레이트 해머 동작 영역으로 다시 튕겨져 다시 분쇄됩니다. .이 과정이 반복됩니다.재료는 1차, 2차, 3차 및 충돌 챔버에 들어가 큰 것에서 작은 것으로 반복적인 파쇄를 하고, 재료가 필요한 입자 크기로 파쇄될 때까지 배출구에서 배출됩니다.역습 프레임과 로터 사이의 간격을 조정하면 방출 입자 크기와 재료의 모양이 변경될 수 있습니다.

장점

1. 공급 포트가 크고 분쇄 챔버가 높습니다.Heavy Rotor를 채용하여 유한요소력해석을 합니다.관성 모멘트가 크므로 장비의 파쇄 비율이 커지고 장비의 파쇄 용량이 향상됩니다.

2. 역습 플레이트와 플레이트 해머 사이의 간격을 유연하게 조정할 수 있습니다.분쇄 챔버의 설계를 통해 배출 입자 크기를 제어할 수 있으며 입자 모양이 좋고 석재 분말 함량이 낮습니다.

3. 유틸리티 부품은 높은 크롬 재료와 실용적인 재료로 만들어집니다.엄격한 열처리 후 내충격성과 실용적인 성능이 우수하여 장비 및 실제 부품의 수명을 연장합니다.

4. 2세트의 유압 플립 장치가 랙의 양쪽에 설치되어 사용자가 랙을 쉽게 열고 부품을 교체할 수 있습니다.플레이트 해머 잠금 장치로 플레이트 해머 교체가 보다 간단하고 편리하며 빠릅니다.

5. 제품의 보편성이 강하다.다른 부품을 교체하지 않는 것을 기준으로 2 챔버 분쇄 장비는 분쇄 프레임을 추가하여 3 챔버 분쇄 장비로 변경하여 사용자의 2 차 투자를 줄일 수 있습니다.

6. 라이닝 플레이트의 표준화 된 디자인은 강력한 호환성을 가지고있어 사용자 예비 부품의 유형과 재고를 줄여 고객 투자를 줄입니다.

7. 회전자 조립 전에 정적 및 동적 균형 테스트를 수행해야 합니다.메인 샤프트는 우수한 단조로 마감되었으며 전방 확장 슬리브 장력 연결 모드를 채택하여 장비 작동을보다 안정적으로 만듭니다.

8. 과부하 및 철 통과 보호 장치가 최적화되었습니다.역습 차단이 자체 부하를 초과하면 장치가 역습 판과 배출 포트 사이의 간격을 적시에 조정하여 과부하로 인한 장비 종료를 방지할 수 있습니다.

제품 매개변수

모델

로터(MM)

피드 오프닝(MM)

최대피드 크기(MM)

용량

(티/시)

(KW)

치수

(MM)

PF-1007

Ø1000x700

400x730

250

15-60

55

2440x1580x2672

PF-1010

Ø1035x1050

400x1080

300

50-90

75

2650x2150x2900

PF-1210

Ø1250x1050

400x1080

300

70-130

110

2800x2150x2900

PF-1214*

Ø1250x1400

400x1430

300

90-180

132

2850x2400x2900

PF-1315*

Ø1320x1500

860x1520

350

120-250

220

3100x2800x3160

PF-1318*

Ø1320x1500

880x2000

350

150-260

250

3100x3210x2613

PF-1320*

Ø1320x2000

900x2030

500

160-350

315

3320x3218x2613

PF-1520*

Ø1512x2000

1315x2040

700

350-450

400

4138x3422x3649

PF-1620*

Ø1612x2000

1315x2040

700

400-600

450

4236x3572x3735

PF-1820*

Ø1800x2000

1620x2040

700

550-800

630

4471x3250x4008

*가 있는 모델은 2개의 캐비티와 3개의 캐비티와 함께 ​​사용할 수 있습니다.

1. 공급 포트가 크고 분쇄 챔버가 높습니다.Heavy Rotor를 채용하여 유한요소력해석을 합니다.관성 모멘트가 크므로 장비의 파쇄 비율이 커지고 장비의 파쇄 용량이 향상됩니다.

2. 역습 플레이트와 플레이트 해머 사이의 간격을 유연하게 조정할 수 있습니다.분쇄 챔버의 설계를 통해 배출 입자 크기를 제어할 수 있으며 입자 모양이 좋고 석재 분말 함량이 낮습니다.

3. 유틸리티 부품은 높은 크롬 재료와 실용적인 재료로 만들어집니다.엄격한 열처리 후 내충격성과 실용적인 성능이 우수하여 장비 및 실제 부품의 수명을 연장합니다.

4. 2세트의 유압 플립 장치가 랙의 양쪽에 설치되어 사용자가 랙을 쉽게 열고 부품을 교체할 수 있습니다.플레이트 해머 잠금 장치로 플레이트 해머 교체가 보다 간단하고 편리하며 빠릅니다.

5. 제품의 보편성이 강하다.다른 부품을 교체하지 않는 것을 기준으로 2 챔버 분쇄 장비는 분쇄 프레임을 추가하여 3 챔버 분쇄 장비로 변경하여 사용자의 2 차 투자를 줄일 수 있습니다.

6. 라이닝 플레이트의 표준화 된 디자인은 강력한 호환성을 가지고있어 사용자 예비 부품의 유형과 재고를 줄여 고객 투자를 줄입니다.

7. 회전자 조립 전에 정적 및 동적 균형 테스트를 수행해야 합니다.메인 샤프트는 우수한 단조로 마감되었으며 전방 확장 슬리브 장력 연결 모드를 채택하여 장비 작동을보다 안정적으로 만듭니다.

8. 과부하 및 철 통과 보호 장치가 최적화되었습니다.역습 차단이 자체 부하를 초과하면 장치가 역습 판과 배출 포트 사이의 간격을 적시에 조정하여 과부하로 인한 장비 종료를 방지할 수 있습니다.

모델

로터(MM)

피드 오프닝(MM)

최대피드 크기(MM)

용량

(티/시)

(KW)

치수

(MM)

PF-1007

Ø1000×700

400×730

250

15-60

55

2440x1580x2672

PF-1010

Ø1035×1050

400×1080

300

50-90

75

2650x2150x2900

PF-1210

Ø1250×1050

400×1080

300

70-130

110

2800x2150x2900

PF-1214*

Ø1250×1400

400×1430

300

90-180

132

2850x2400x2900

PF-1315*

Ø1320×1500

860×1520

350

120-250

220

3100x2800x3160

PF-1318*

Ø1320×1500

880×2000

350

150-260

250

3100x3210x2613

PF-1320*

Ø1320×2000

900×2030

500

160-350

315

3320x3218x2613

PF-1520*

Ø1512×2000

1315×2040

700

350-450

400

4138x3422x3649

PF-1620*

Ø1612×2000

1315×2040

700

400-600

450

4236x3572x3735

PF-1820*

Ø1800×2000

1620×2040

700

550-800

630

4471x3250x4008

*가 있는 모델은 2개의 캐비티와 3개의 캐비티와 함께 ​​사용할 수 있습니다.

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